哈氏合金波纹管破解的原因

　　上海波纹管厂家给大家讲解一下关于哈氏合金波纹管断裂及破解的原因

　　宏观形态观察和化学成分分析结果表明，哈氏合金波纹管裂纹周边未发现矿渣、气孔、多孔等冶金缺陷;不锈钢的敏化温度区间为450~850.在该温度范围内，形成M23C6型碳化物，从而在晶界附近出现贫铬区域，使晶界的耐腐蚀性急剧降低，腐蚀介质导致晶界的耐腐蚀性降低研究表明，随退火温度的上升，增灵敏度上升后下降，且晶界析出物主要为富含铬的M23C6型碳化物，这符合“贫铬理论”。

　　裂缝和断裂形态分析表明，哈氏合金波纹管裂缝的发生是晶界腐蚀和应力腐蚀协同作用的结果，晶界腐蚀优先发生;断端管主要具有沿晶体断端的特点，断端腐蚀产物中硫元素含量高，在石化行业，甚至在多硫酸环境下设备也容易发生应力腐蚀裂纹，就连多硫酸，一般加工含硫原油的装置在停止工作时，连多硫酸引起的应力腐蚀裂纹具有沿晶体的特点，波纹管的工作介质中含有烃类、水蒸气、一定量的含硫物质，基体与晶界上的碳化铬之间形成的微电池会优先溶解缺铬区，从而发生晶界腐蚀。

　　哈氏合金波纹管与普通的压力容器相比，工作状况较差，不仅要承受工作温度、压力、介质的作用，还会产生较大的变形，波纹管通过变形提供管道补偿所需的位移，位移导致波纹管产生高轴向应力和弯曲应力，裂纹以横向裂纹为主，存在与横向裂纹成一定角度的斜裂纹，哈氏合金波纹管受到机械振动和管道内介质流动产生的振动作用，同时由于管道、介质、保温材料的自重作用，波纹管会产生一定的弯曲力矩，因此波纹管工作时的应力状态非常复杂，由此可知，在应力的作用下，微裂纹会发展，从而导致应力腐蚀裂纹的形成。

　　1)哈氏合金波纹管裂纹产生的主要原因是它在使用中发生敏化现象，沿晶界析出M23C6型碳化物，铬在晶界富集形成贫铬区域，从而产生晶界腐蚀，微裂纹扩展，导致应力腐蚀裂纹的形成。

　　2)建议提高该哈氏合金波纹管的工作温度，避免敏化温度区间，停工期间干燥设备，控制含氧量，避免产生连多硫酸腐蚀环境。

　　上海波纹管厂家今天就先介绍到这里了，如果还有疑问可以咨询我们，我公司是波纹管厂家、上海波纹管厂家，产品主要有哈氏合金波纹管、不锈钢补偿器、伸缩节、四氟波纹管、金属软管等，如有需要欢迎联系。